Nel tempo le operazioni di fresatura sono aumentate in numero e performances. Consentendo a questo metodo di lavorazione  a freddo di configurarsi come una valida alternativa nella lavorazione di fori, filetti, cavità e superfici. Che in origine erano sottoposte a tornitura, foratura o raschiatura, in aggiunta alle applicazioni più tradizionali.

Anche grazie  alle caratteristiche della fresatura, che sono l’elevata precisione e la buona finitura superficiale del prodotto finito. Tra l’altro una buona fresatrice può produrre pezzi con tolleranze inferiori al micron e una superficie a specchio. Le lavorazioni di fresatura e foratura le eseguiamo con centri di lavoro verticali e con una fresatrice tradizionale. Per rispondere a ogni esigenza dei nostri clienti, anche quelle più specifiche, siamo attrezzati per la tornitura e la fresatura anche di piccole serie, utilizzando macchinari tecnologicamente avanzati.

Attività meccanica che prevede la lavorazione di un pezzo mediante l’asportazione di truciolo. Si tratta di una lavorazione che in passato veniva eseguita tramite macchinari a conduzione manuale (tornio a mano). Prevede due passaggi principali: la sgrossatura e la finitura. La tornitura viene utilizzata principalmente per realizzare pezzi ascrivibili a solidi di rivoluzione che possono presentare varie caratteristiche quali fori filetti scanalature vari gradini di diametro conicità superfici sagomate.

Tra le varie tipologie di torni che vengono utilizzati per queste lavorazioni, i torni automatici CNC sono i macchinari più evoluti. Anche detti a controllo numerico, seguono un programma controllato dal computer e realizzano prodotti con una tecnologia avanzata e precisa.

La foratura di un pezzo metallico consente l’asportazione di materiale mediante la realizzazione di fori con l’utilizzo di un utensile rotante che si sposta lungo l’asse del pezzo stesso. Si possono effettuare varie tipologie di foro: foro cilindrico passante, foro cilindrico cieco, foro svasato, foro conico, foro con lamatura.

In particolare, la foratura è considerata una delle lavorazioni più complesse nell’ambito della produzione meccanica. La qualità superficiale all’interno del foro è soggetta a numerose variabili, quali: velocità di avanzamento dell’utensile, durezza del materiale, profondità del foro, diametro e geometria interna.

A causa della difficoltà nell’ottenere una qualità superficiale elevata, la foratura è spesso seguita da una lavorazione di alesatura finalizzata ad ottenere un livello di finitura ed un grado di tolleranza in linea con le richieste del committente.

Per rettifica si intende l’insieme delle lavorazioni e delle modifiche ottenute su un pezzo eseguite con una macchina chiamata rettificatrice, che ha come utensile una mola a grana fine ed estremamente dura. La rettifica avviene prima della sgrossatura e serve per portare un qualsiasi componente nello stato di forma o superficie ottimale di progetto.

Mediante lavorazioni di rettifica si possono ottenere superfici cilindriche e coniche sia interne che esterne, piani, spallamenti, superfici di accoppiamento, scanalature e persino filetti. Va da se che siamo difronte ad un procedimento costoso ed è quindi consigliabile farvi ricorso solamente quando è necessario ottenere uno speciale grado di finitura

Timec s.r.l. assembla componenti idraulici, pneumatici, elettrici ed elettronici. Di pre-montare prototipi meccanici, sottogruppi e macchine automatiche complete di pezzi meccanici precedentemente costruiti o lavorati.